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数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床技术参数:
最大旋转直径mm640
最大切削直径mm620
最大切削高度mm460
三爪液压夹头inch12“
主轴转速rpm50~2500
主轴轴承直径mm120
主轴鼻端A2-8
刀塔型式卧式
刀具数量pcs8
刀具尺寸mm□32,Ø40
X轴行程mm320
Z轴行程mm500

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SZ450E数控立式车床技术参数:


机型/规格SZ450E
最大旋转直径mm640
最大切削直径mm620
最大切削高度mm460
三爪液压夹头inch12"
主轴转速rpm50~2500
主轴轴承直径mm120
主轴鼻端
A2-8
刀塔型式
卧式
刀具数量pcs8
刀具尺寸mm□32,?40
X轴行程mm320
Z轴行程mm500
X轴快速位移m/min20
Z轴快速位移m/min24
主轴电机功率FANUCkw15/18.5
X轴伺服电机功率kw 1.8
Z轴伺服电机功率kw3
液压电机kw2.2
切削油电机kw1kw+3
机床外观  长x宽mm3200×1830
机床高度mm3300
机床净重kg6000
总用电容量KVA45


标准配置:

1.数控系统FANUC 0i-TF
2.卧式8工位刀塔
3.端面刀架(2只)、内径刀架(2只)
4.主轴头φ120(A2-8)
5.12"三爪油压夹头
6.中实油压回转缸
7.氮气平衡系统
8.X轴线轨、Z轴线轨
9.油压系统
10.卡盘高低压切换装置
11.变压器
12.电控箱热交换器
13.自动润滑系统
14.铁屑输送机及铁屑车
15.10.4"液晶彩色显示屏幕

16.中文操作面板

17.工具箱及工具
18.工作灯
19.警示灯
20.脚踏开关
21.全罩式钣金
22.切削液冷却系统
23.软爪
24.机床标准颜色   (上:RAL   9002          下:RAL     5008)


可选购配置:

1.西门子控制系统 

2.油水分离机  
3.油雾收集器  
4.液压夹头15" 18"
5.硬爪
6.电控箱空调装置
7.自动门
8.刀具测量系统
9.工件测量系统
10.VDI刀架(E+C刀塔机型)
11.二段式变速箱
12.安全门联锁装置
13.交钥匙工程
14.颜色(上:RAL             下:RAL            )





SZ450E数控立式车床结构

主要机头结构,包括床身,立柱,主滑台,副滑台等采用高级米汉纲铸铁製造工艺,经二次退火处理消除内压力,并确保长期精度。

1.适合弹性製造系统规则

2.左侧/右侧主轴自由选择

3.容易与机械手及自动上下料机搭配


SZ450E数控立式车床结构特点

主轴电机

主轴电机采用FANUC高响应,大功率,大扭矩广域马达。


快速定位刀塔

1 .8位刀塔的选刀方式为双向就近选刀

2.相邻刀具交换只需0.6 秒,zui远刀具交换只需0.9 秒。

3.刀塔可装32*32MM 外径刀具,及50MM 内径刀具.

4.刀塔由曲型定位离合器,搭配油压系统夹持,可提供高换刀精度与高刚性。

5.*防护防止铁屑进入。

6.提供立式刀塔,节式刀塔,动力铣削动力刀塔

7 选配伺服刀塔


机体和精密主轴组

1. 机体采用超大坡度设计理念,搭配后排屑方式和360度无死角的底床两侧冲屑,*的体现了机床内的排屑效果。

2. 套筒一体立式主轴结构设计,拆卸维修ji为方便

3. 卡盘朝上,确保大直径工件装卸的稳定性。

4. 主轴采用日本NSK 精密轴承(P4 级),具有优异的轴

向推力与径向稳定性。确?;苍谥厍邢魇钡木芏?。

5. 100%主轴动平衡校正。


十字滑台

1.大跨距立柱採用德国博士力乐35型滚珠线性轨道与NSK滚珠螺杆,满足重负荷移动,可连到30M/MIN的快速进给,刚性强度极高。

2.FANUC广域马达直连驳运设计,保证高精度与长期的稳定性

3.Z轴採用氮气平衡,运动平衡性极高。


电机箱

1. 设计特点是强,弱电分开,使用集成式继电器模组,接线简单,系统整洁美观

2. 高可扩展性

3. 各功能部件都是採用符合欧规品牌,(比如施耐德,默勒)

4. 强,弱电都採用多级?;た?。


油压动力系统

1.配备精淮可压力调高低压阀组,非常适用于易变形件加工。

2.电磁阀採用DC24V 安全电压,不易发热,使用寿命长。

3.液压站採用能耗低,杂讯小,不易发热,压力大,流量稳定油压泵浦。

4.油箱容量大。

5.油压系统品牌-----中国台湾七洋


高压冷却泵浦系统

1. 刀具冷却採用高压冲水(出水压力高达10Bar)

2. 底床两侧冲屑,採用相互独立高压力泵浦供给,可以独立分区控制,*保证了机床内的排屑效果。(出水压力高达10Bar)

3. 水箱容量大,配备双区间过滤,可确保切削液长期清洁,

4. 冷却液箱可从机床正后方取出,维护保养方便。


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